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　　众所周知，机用缠绕膜的膜层间要有良好的粘合，其一粘接剂在所粘合的膜面需整体铺展，对膜面进行良好的浸润形成紧密的分子接触，从而平成连续的粘接层膜。其次是粘接剂通过分子运动向基材的表面扩散和吸附，使得在界面上粘接剂分子与基材分子之间产生相互作用，当分子之间的距离达到0.5nm以下的分子作用半径时，它们之间形成物理吸附，即产生次价键或粘合键，达到良好的粘接强度。扩散对于干式生产所用的聚氨酯型粘接剂越为重要，因为聚氨酯型粘接剂体系内存在一些过量的异氰酸酯基团（一NCO），这些基团能与基材表面的活泼氢原子发生化学反应，从而大大增进黏度强度，并使粘合越耐久。而粘接剂的浸润、扩散和吸附能力的大小与其黏度是紧密相连的，一般粘接剂的黏度越低，则相对分子质量就越小，表面张力就越小，因而可以大大增进其在基膜上的浸润，同时扩散能力越强，越利于吸附，从而利于增进粘接强度。

　　在生产过程中粘接剂的黏度也会影响到粘接剂的涂布。涂布时较理想状态是在机用缠绕膜表面形成一层均匀、透明、没缺陷的粘接层膜，涂布状态的不佳会引起涂层出现气泡、斑纹等缺陷而影响粘接强度。一般粘接剂的黏度低时，相对分子质量较低，表面张力低.涂布性能好。粘接剂黏度越高时，表面张力越大，流平性能越差，不易形成均匀的粘接层膜。格外是在高速的干式复合机上生产时，高黏度的粘接剂在上胶辊处或基膜和网纹辊分离之时易于引起飞丝、拉丝现象，而且网纹辊的高速运转时所带入的空气使粘接中形成的大量气泡来不及破裂，转移到基材上时，易导致基材表面出现没有上胶的局部区域，从而影响机用缠绕膜的粘接强度。

　　粘接剂黏度主要由粘接剂浓度和相对分子质量两方面来决定。浓度越小或相对分子质量越低，黏度越低。但如果相对分子质量太低，大分子的内聚力有限，会导致其初粘力低。而且粘接剂中的大量齐聚物分子会在固化过程和固化后从粘接层中向界面析出，形成所谓“弱边界层”，缠绕膜的粘接强度在放置过程中会随着时间的推移而不断降低。另外，当粘接剂浓度太低时，在生产过程中会因稀释剂的蒸发使收缩增加，而导致产生严重的应力集中现象，也会使生产强度降低。为此机用缠绕膜在生产过程中，选择相对分子质量较小、黏度较低、固含量高的粘接剂为好。目前聚氨酯型粘接剂的固含量在15%～80%，其中75%固含量为主，约占市场份额达60%以上;50%固含量约占市场份额接近30%。